O desempenho inicial à prova d'água é ruim
causa:
Primeiro, processamento do tecido: o tecido refinado ou tingido não é totalmente limpo.
Em segundo lugar, o problema do líquido de trabalho: a concentração de uso é inadequada ou a concentração no processamento muda, ou a solução de trabalho é afetada pela agitação mecânica, temperatura e agentes de coagulação, afetando a estabilidade. Há outra ordem inadequada do líquido de trabalho.
Terceiro, as razões para as condições de processamento: a escolha do agente impermeabilizante não é adequada, ou as condições de secagem e cozimento são insuficientes e não são uniformes.
solução:
1. Antes do processamento à prova d'água, o pano de processamento deve ser totalmente lavado;
2. Escolha um agente impermeabilizante adequado para o processamento da fibra e continue a complementar a nova solução de trabalho preparada o máximo possível durante o processamento;
3. Fortaleça o gerenciamento de temperatura do pano de processamento para evitar que o pano quente após a secagem entre diretamente no estúdio das pessoas;
4. Compreender a compatibilidade do agente ortográfico e preparar a solução de trabalho na ordem de alocação;
5. O líquido de trabalho preparado deve ser usado dentro de 24 horas;
6. A temperatura de secagem e torrefação deve ser uniforme, e a temperatura de torrefação não deve ser muito baixa, geralmente acima de 140 °C.
As razões e contramedidas do rolo pegajoso durante a prova d'água e de óleo
1. Diferenças na estabilidade do produto: Sob as mesmas condições de processo, a probabilidade de diferentes rolos impermeabilizantes e à prova de óleo é muito diferente. Adicionar doses de enchimento para aumentar a resistência à água e à prova de óleo com escores de massa sólida causará a diminuição da estabilidade do produto.
2. Equipamento: Quando os rolos ásperos na superfície são embebidos com óleo à prova d'água, a superfície do rolo fica facilmente manchada com objetos precipitados, e a probabilidade de um rolo pegajoso gerado pelo cilindro de cozimento a vapor aumentará significativamente.
3. Auxílios residuais na superfície do tecido: O tecido pré-envenenado não é limpo e o resíduo é mais do que um agente tensoativo pineal. O tecido de poliéster branco apresentará mais manchas brancas durante o tratamento à prova d'água e de óleo, e o fenômeno do rolo pegajoso é grave: as mesmas especificações do tecido tingido são melhores, pois após o tecido tingido ser tingido em alta temperatura, os resíduos do tecido são em sua maioria decompostos em alta temperatura. O rosto fica mais limpo.
A solução é reforçar a limpeza da superfície do pano.
4. Ambiente de processamento: O fenômeno do rolo pegajoso é sazonal, concentrando-se no verão e no outono. Durante o processamento à prova de óleo e óleo, a probabilidade de a temperatura ultrapassar 35 °C aumenta significativamente. Há também o excesso de matéria orgânica das águas subterrâneas, que pode facilmente causar pegajosidade.
A solução é usar água da torneira e limpar a sujeira do rolamento.
Baixo desempenho do agente impermeabilizante
Causa:
O tecido de processamento não é suficiente; as condições de processamento, especialmente as condições de cozimento, não estão de acordo.
Solução:
Após o tingimento direto ou com corantes ativos, o tecido com cor fixa deve ser lavado. Escolha o agente reticulante ou resina correto e use-o durante todo o prazo de validade.
Manchas de tiras à prova d'água
Causa:
O tecido de processamento não é suficiente; as condições de processamento, especialmente as condições de cozimento, não estão de acordo.
Solução:
Após o tingimento direto ou com corantes ativos, o tecido com cor fixa deve ser lavado. Escolha o agente reticulante ou resina correto e use-o durante todo o prazo de validade.
Tinta à prova d'água
Causa:
Baixa estabilidade do líquido de trabalho: Após agitar em alta velocidade, verifique se há resíduos na superfície e no rolo do líquido de trabalho. Você também pode tocá-lo com as mãos.
Solução:
Observe que a temperatura da solução de trabalho não excede 35 °C; quando a bolha maligna é encontrada, o estabilizador (isopenol) é adicionado.
A cor da luz mudou muito
Causa:
A principal causa das alterações de cor e luz é o efeito de aprofundamento da resina de flúor. Este também é um fenômeno que não pode ser completamente evitado durante o processamento à prova d'água.
Solução:
A resolução das mudanças de cor da luz pode ser confirmada por meio do teste de preparação e, em seguida, a coloração é realizada; ela é complementada conforme oportuno e oportuno no tempo.