10 kỹ thuật hoàn thiện vải phổ biến

Công ty TNHH Công nghệ Polymer LeMan (LeMan) sở hữu đội ngũ R&D chuyên nghiệp, năng động và chất lượng cao. Công ty đặt mục tiêu cung cấp các sản phẩm chống thấm vải có sức cạnh tranh trên thị trường và cung cấp các giải pháp chống thấm tốt nhất cho ngành dệt may, đồng thời đã thiết lập hệ thống hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ theo dõi bán hàng hiệu quả. Chủ yếu kinh doanh các sản phẩm hoàn thiện ba lớp, hệ thống sản phẩm của công ty bao gồm chất chống thấm carbon tám, chất chống thấm carbon sáu, chất chống thấm sinh thái không chứa flo, chất chống thấm gốc dung môi, chất chống thấm vật liệu đặc biệt, v.v.

Ở đây chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một lời giải thích chi tiết về công nghệ hoàn thiện vải. Hoàn thiện là để cung cấp cho vải các hiệu ứng màu sắc, hiệu ứng hình dạng (Mịn, da lộn, sắc nét, v.v.) và các hiệu ứng thực tế (chống thấm nước, không nỉ, không ủi, không bị mọt và chống cháy), v.v.) các phương pháp xử lý kỹ thuật. Hoàn thiện vải là một quá trình cải thiện vẻ ngoài và cảm giác của vải, nâng cao hiệu suất mặc hoặc mang lại các chức năng đặc biệt thông qua các phương pháp hóa học hoặc vật lý. Đây là quá trình xử lý "lớp kem trên bánh" của hàng dệt may. Các phương pháp sau hoàn thiện có thể được chia thành hai loại: hoàn thiện vật lý/cơ học và hoàn thiện hóa học. Theo mục đích của hoàn thiện sau và các hiệu ứng tạo ra, nó có thể được chia thành hoàn thiện cơ bản, hoàn thiện vẻ ngoài và hoàn thiện chức năng.

Mục đích của việc hoàn thiện

1. Làm cho chiều rộng vải gọn gàng và đồng đều, kích thước và hình dạng ổn định. Chẳng hạn như chiều rộng định hình (co giãn), chống co rút cơ học hoặc hóa học, chống nhăn và định hình nhiệt, v.v.

2. Cải thiện vẻ ngoài của hàng dệt may: bao gồm cải thiện độ bóng và độ trắng của hàng dệt may, đồng thời tăng cường hoặc làm giảm độ xù lông trên bề mặt hàng dệt may. Chẳng hạn như làm trắng, cán, quang điện, phủ nhũ, chà nhám, cắt và co, v.v.

3. Cải thiện cảm giác của vải: Các phương pháp hóa học hoặc cơ học chủ yếu được sử dụng để mang lại cho vải cảm giác sờ chạm toàn diện như mềm mại, mịn màng, đầy đặn, cứng, mỏng hoặc dày. Chẳng hạn như độ mềm mại, cứng, tăng trọng lượng, v.v.

4. Cải thiện độ bền của hàng dệt may: Các phương pháp hóa học chủ yếu được sử dụng để ngăn ngừa hư hỏng hoặc xói mòn sợi vải do ánh sáng mặt trời, khí quyển hoặc vi sinh vật, đồng thời kéo dài tuổi thọ của hàng dệt may. Chẳng hạn như chống mối mọt, chống nấm mốc, v.v.

5. Tạo cho vải dệt những tính chất đặc biệt: bao gồm việc tạo cho vải dệt những tính chất bảo vệ hoặc chức năng đặc biệt khác. Chẳng hạn như chống cháy, kháng khuẩn, chống thấm nước, chống dầu, chống tia UV và chống tĩnh điện, v.v.

Sự phát triển của công nghệ hoàn thiện vải đang phát triển theo hướng chức năng sản phẩm, khác biệt, cao cấp, đa dạng hóa và công nghệ xử lý chuyên sâu, tập trung vào việc cải thiện hiệu suất mặc của sản phẩm và tăng giá trị gia tăng của sản phẩm.

Trong những năm gần đây, nhiều công nghệ mới (như xử lý plasma nhiệt độ thấp, công nghệ sinh học, công nghệ siêu âm, xử lý bức xạ chùm electron, công nghệ in phun, công nghệ vi nang, công nghệ nano, v.v.) đã liên tục được giới thiệu và học hỏi từ các lĩnh vực kỹ thuật khác để nâng cao độ sâu xử lý, tạo ra các sản phẩm hoàn thiện tốt. Khi con người ngày càng quan tâm đến ô nhiễm và tác hại môi trường, họ cũng ngày càng chú trọng đến sức khỏe và ủng hộ nền kinh tế “carbon thấp”. Công nghệ sau hoàn thiện đòi hỏi quy trình xử lý “xanh” thân thiện với môi trường để tạo ra các sản phẩm dệt may “sạch” và “carbon thấp”.

Các phương pháp hoàn thiện cơ bản của vải bao gồm: phương pháp hoàn thiện để ổn định kích thước và cải thiện hình thức, phương pháp hoàn thiện để cải thiện cảm giác tay và tối ưu hóa hiệu suất, phương pháp hoàn thiện để làm cho vải đa chức năng và có giá trị gia tăng cao, phương pháp hoàn thiện để làm cho vải tiên tiến và phương pháp hoàn thiện để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt. Phương pháp tổ chức.

Các quy trình sau khi hoàn thiện khác nhau như sau:

Co ngót trướcLà một quá trình sử dụng các phương pháp vật lý để giảm độ co rút của vải sau khi ngâm trong nước. Co rút cơ học nghĩa là vải được làm ướt trước bằng hơi nước hoặc phun, sau đó được ép cơ học theo hướng sợi dọc để tăng chiều cao sóng uốn cong, và sau đó được làm khô bằng cách nới lỏng.

Cắm trạilà quá trình sử dụng tính dẻo của xenlulozơ, tơ tằm, len và các loại sợi khác trong điều kiện ẩm ướt để dần dần mở rộng chiều rộng của vải đến kích thước quy định, sau đó sấy khô để ổn định hình dạng của vải. Quá trình này còn được gọi là hoàn thiện.

Kích thướcchỉ quá trình hoàn thiện trong đó vải được nhúng vào bùn và sấy khô để đạt được cảm giác dày và cứng.

Cài đặt nhiệtlà một quá trình làm cho hình dạng của sợi nhiệt dẻo và các sợi pha trộn hoặc đan xen tương đối ổn định. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các loại sợi tổng hợp như nylon hoặc polyester và các sợi pha trộn của chúng dễ bị co lại và biến dạng sau khi gia nhiệt. Vải được xử lý nhiệt có thể cải thiện độ ổn định kích thước và có cảm giác cứng hơn.

Làm trắnglà một quy trình sử dụng nguyên lý màu bổ sung của ánh sáng để tăng độ trắng của vải, còn được gọi là phương pháp làm trắng. Có hai phương pháp làm trắng: làm trắng bằng phương pháp nhuộm xanh và làm trắng huỳnh quang.

Cán, quang điện và dập nổi, cán là một quá trình sử dụng tính dẻo của sợi trong điều kiện nóng ẩm để làm phẳng bề mặt vải hoặc cán ra các sợi chéo mịn song song để tăng độ bóng của vải. Cán phẳng là điểm cán cứng bao gồm một con lăn cứng và một con lăn mềm. Sau khi vải được cán, sợi được làm phẳng, bề mặt mịn, độ bóng được tăng cường và cảm giác cứng. Cán mềm là điểm cán mềm bao gồm hai con lăn mềm. Sau khi vải được cán, sợi hơi phẳng, có độ bóng mềm và cảm giác mềm mại. Cán điện quang sử dụng các con lăn được làm nóng bằng điện để cán vải. Dập nổi bao gồm một con lăn thép và một con lăn mềm được khắc hoa văn dương. Trong điều kiện cán nóng, vải có thể thu được hoa văn bóng.

Chà nhámQuá trình sử dụng con lăn chà nhám (hoặc đai) để mài một lớp nhung ngắn và dày trên bề mặt vải được gọi là chà nhám, hay còn gọi là chà nhám. Hoàn thiện bằng chà nhám có thể làm cho sợi dọc và sợi ngang tạo ra nhung cùng một lúc. Và sợi nhung ngắn và dày.

Làm phồngLà quá trình sử dụng kim hoặc gai dày đặc để nhặt các sợi trên bề mặt vải, tạo thành một lớp bông xù, còn được gọi là hoàn thiện nhung. Lớp bông xù chủ yếu được sử dụng cho vải len, vải acrylic và vải cotton. Lớp lông tơ có thể cải thiện khả năng giữ ấm của vải, cải thiện vẻ ngoài và tạo cảm giác mềm mại.

Cắtlà một quy trình sử dụng máy cắt để loại bỏ lông thừa trên bề mặt vải. Mục đích của nó là làm cho kết cấu vải trở nên rõ ràng và bề mặt vải trở nên mịn màng, hoặc làm cho bề mặt lông hoặc da lộn của vải nổi hoặc vải nổi trở nên gọn gàng. Nhìn chung, các sản phẩm như len, nhung, lông nhân tạo và thảm cần được cắt tỉa.

Hoàn thiện mềm mại: Hoàn thiện cơ học và hoàn thiện hóa học. Hoàn thiện mềm cơ học đạt được bằng cách chà xát và uốn vải nhiều lần. Hiệu quả làm mềm sau khi hoàn thiện không lý tưởng. Hoàn thiện làm mềm hóa học là sử dụng chất làm mềm để giảm hệ số ma sát giữa sợi và sợi, từ đó đạt được cảm giác mềm mại và mịn màng, hiệu quả hoàn thiện đáng kể.