A LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) conta com uma equipe de P&D profissional, empreendedora e de alta qualidade. Nossa empresa tem como objetivo fornecer produtos de impermeabilização de tecidos competitivos no mercado e as melhores soluções em impermeabilização têxtil, além de ter estabelecido um excelente sistema de suporte técnico e acompanhamento de vendas. Dedicada principalmente à produção de agentes de acabamento de três provas, sua linha de produtos inclui impermeabilizantes de carbono oito, impermeabilizantes de carbono seis, impermeabilizantes ecológicos sem flúor, impermeabilizantes à base de solvente, impermeabilizantes de materiais especiais, etc.
Aqui, daremos a você uma explicação detalhada da tecnologia de acabamento de tecidos. O acabamento é para dar aos tecidos efeitos de cor, efeitos de forma (liso, camurça, nítido, etc.) e efeitos práticos (à prova d'água, não feltragem, não passar a ferro, não bichos e resistente a chamas), etc.) métodos de processamento técnico. O acabamento de tecidos é um processo que melhora a aparência e o toque dos tecidos, aumenta o desempenho de uso ou fornece funções especiais por meio de métodos químicos ou físicos. É o processo de processamento "cereja do bolo" dos têxteis. Os métodos de pós-acabamento podem ser divididos em duas categorias: acabamento físico/mecânico e acabamento químico. De acordo com a finalidade do pós-acabamento e os efeitos produzidos, ele pode ser dividido em acabamento básico, acabamento de aparência e acabamento funcional.
O propósito do acabamento
1. Mantenha a largura do tecido limpa e uniforme, e o tamanho e a forma estáveis. Tais como: ajuste (alongamento) da largura, antiencolhimento mecânico ou químico, antirrugas e ajuste térmico, etc.
2. Melhorar a aparência dos tecidos: incluindo a melhoria do brilho e da brancura dos tecidos, e a intensificação ou redução da felpa na superfície dos tecidos. Tais como branqueamento, calandragem, eletro-óptico, subtexto, lixamento, cisalhamento e encolhimento, etc.
3. Melhoria do toque dos tecidos: Métodos químicos ou mecânicos são usados principalmente para conferir aos tecidos uma sensação de toque abrangente, como maciez, suavidade, volume, rigidez, finura ou espessura. Como maciez, rigidez, ganho de peso, etc.
4. Melhora a durabilidade dos tecidos: Métodos químicos são usados principalmente para evitar danos ou erosão das fibras pela luz solar, atmosfera ou microrganismos, além de prolongar a vida útil dos tecidos. Por exemplo, acabamentos à prova de traças, antimofo, etc.
5. Conferir propriedades especiais aos tecidos: incluindo conferir aos tecidos algumas propriedades protetoras ou outras funções especiais, como retardante de chamas, antibacteriano, repelente de água, repelente de óleo, proteção UV e antiestático, etc.
O desenvolvimento da tecnologia de acabamento de tecidos está se desenvolvendo na direção da funcionalidade do produto, diferenciação, alta qualidade e diversificação, além de tecnologia de processamento aprofundado, com ênfase na melhoria do desempenho de uso do produto e no aumento do valor agregado do produto.
Nos últimos anos, diversas novas tecnologias (como processamento de plasma de baixa temperatura, bioengenharia, tecnologia ultrassônica, processamento de radiação por feixe de elétrons, tecnologia de impressão a jato de tinta, tecnologia de microcápsulas, nanotecnologia, etc.) têm sido continuamente introduzidas e emprestadas de outras áreas técnicas para aprimorar o processamento e obter bons produtos acabados. À medida que a humanidade se preocupa cada vez mais com a poluição e os danos ambientais, ela também se preocupa cada vez mais com a saúde e defende uma economia de "baixo carbono". A tecnologia de pós-acabamento requer um processamento "verde" ecologicamente correto para produzir produtos têxteis "limpos" e "de baixo carbono".
Os métodos básicos de acabamento de tecidos incluem: métodos de acabamento para estabilizar o tamanho e melhorar a aparência, métodos de acabamento para melhorar o toque e otimizar o desempenho, métodos de acabamento para tornar os tecidos multifuncionais e de alto valor agregado, métodos de acabamento para tornar os tecidos avançados e métodos de acabamento para atender a requisitos especiais. Métodos de organização.
Vários processos de pós-acabamento são os seguintes:
Pré-encolhimentoÉ um processo que utiliza métodos físicos para reduzir o encolhimento de tecidos após a imersão em água. O pré-encolhimento mecânico significa que o tecido é primeiro umedecido por vapor ou spray e, em seguida, comprimido mecanicamente na direção do urdume para aumentar a altura da onda de flambagem e, em seguida, seco por afrouxamento.
TentandoÉ um processo que utiliza a plasticidade da celulose, seda, lã e outras fibras em condições úmidas para aumentar gradualmente a largura do tecido até um tamanho específico e, em seguida, secá-lo para estabilizar o formato do tecido. Também é chamado de acabamento.
Dimensionamentorefere-se ao processo de acabamento no qual os tecidos são mergulhados em pasta e secos para obter uma textura espessa e rígida.
Configuração de calorÉ um processo que torna a forma de fibras termoplásticas e misturas ou entrelaçamentos relativamente estável. É usado principalmente para o processamento de fibras sintéticas, como náilon ou poliéster, e suas misturas, que são propensas a encolher e deformar após o aquecimento. Tecidos termofixados podem melhorar a estabilidade dimensional e ter um toque mais rígido.
Branqueamentoé um processo que utiliza o princípio da cor complementar da luz para aumentar a brancura dos tecidos, também conhecido como branqueamento. Existem dois métodos de branqueamento: azulamento e branqueamento fluorescente.
Calandragem, eletro-óptica e estampagem, calandragem é um processo que usa a plasticidade das fibras sob condições quentes e úmidas para achatar a superfície do tecido ou desenrolar sarjas finas paralelas para aumentar o brilho do tecido. A calandragem plana é um ponto de laminação rígido composto por um rolo rígido e um rolo macio. Depois que o tecido é enrolado, o fio é achatado, a superfície fica lisa, o brilho é realçado e a sensação é rígida. A calandragem suave é um ponto de calandragem suave composto por dois rolos macios. Depois que o tecido é calandrado, o fio fica ligeiramente plano, com um brilho suave e uma sensação suave. A calandragem eletro-óptica usa rolos aquecidos eletricamente para calandrar o tecido. A estampagem é composta por um rolo de aço e um rolo macio gravado com um padrão positivo. Sob condições de laminação a quente, o tecido pode obter um padrão brilhante.
LixamentoO processo de usar um rolo de lixa (ou cinta) para lixar uma camada curta e densa de veludo na superfície do tecido é chamado de lixamento, também conhecido como lixamento. O acabamento com lixamento pode fazer com que os fios da urdidura e da trama produzam veludo ao mesmo tempo. E o pelo é curto e denso.
AfofandoÉ o processo de utilização de agulhas ou espinhos densos para recolher as fibras da superfície de um tecido, formando uma camada de penugem, também conhecida como acabamento aveludado. A penugem é usada principalmente em tecidos de lã, acrílicos e de algodão. A camada de penugem pode melhorar a retenção de calor do tecido, melhorar sua aparência e torná-lo macio.
TosquiaÉ um processo no qual uma máquina de tosquia é usada para remover pelos indesejados da superfície do tecido. Sua finalidade é tornar a textura do tecido clara e a superfície lisa, ou deixar a superfície de pelo ou camurça de tecidos com relevo ou com relevo impecável. Geralmente, produtos como lã, veludo, pele artificial e carpetes requerem tosquia.
Acabamento suave: acabamento mecânico e acabamento químico. O acabamento mecânico macio é obtido esfregando e dobrando o tecido várias vezes. O efeito de amaciamento após o acabamento não é ideal. O acabamento químico macio consiste na aplicação de um agente amaciante ao tecido para reduzir o coeficiente de atrito entre as fibras e os fios, obtendo assim uma sensação macia e suave, e o efeito de acabamento é significativo.
Horário da postagem: 20/11/2023