LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) cuenta con un equipo de I+D profesional, emprendedor y de alta calidad. Nuestra empresa se centra en ofrecer productos impermeabilizantes para telas competitivos en el mercado y las mejores soluciones de impermeabilización textil. Además, cuenta con un sólido sistema de soporte técnico y seguimiento de ventas. Dedicada principalmente a agentes de acabado de triple resistencia, su gama de productos incluye impermeabilizantes de carbono ocho, impermeabilizantes de carbono seis, impermeabilizantes ecológicos sin flúor, impermeabilizantes a base de disolventes, impermeabilizantes para materiales especiales, etc.
Aquí le daremos una explicación detallada de la tecnología de acabado de telas. El acabado es dar a las telas efectos de color, efectos de forma (liso, gamuza, crujiente, etc.) y efectos prácticos (impermeable, no afieltrable, no planchable, antigusanos e ignífugo). etc.) métodos de procesamiento técnico. El acabado de telas es un proceso que mejora la apariencia y el tacto de las telas, mejora el rendimiento de uso o le da funciones especiales a través de métodos químicos o físicos. Es el proceso de procesamiento de "la guinda del pastel" de los textiles. Los métodos de post-acabado se pueden dividir en dos categorías: acabado físico/mecánico y acabado químico. Según el propósito del post-acabado y los efectos producidos, se puede dividir en acabado básico, acabado de apariencia y acabado funcional.
El propósito del acabado
1. Asegúrese de que el ancho del tejido sea limpio y uniforme, y que el tamaño y la forma sean estables. Por ejemplo, ajuste el ancho (estiramiento), antiencogimiento mecánico o químico, antiarrugas y termofijado, etc.
2. Mejora de la apariencia de los textiles: incluye mejorar el brillo y la blancura de los textiles, así como aumentar o atenuar la pelusa en la superficie. Por ejemplo, blanqueado, calandrado, electroóptico, subtexto, lijado, cizallamiento y retractilado, etc.
3. Mejora del tacto de los textiles: Se utilizan principalmente métodos químicos o mecánicos para conferir a los textiles una sensación táctil integral, como suavidad, tersura, volumen, rigidez, delgadez o grosor. Por ejemplo, suavidad, rigidez, aumento de peso, etc.
4. Mejorar la durabilidad de los textiles: Se utilizan principalmente métodos químicos para prevenir el daño o la erosión de las fibras por la luz solar, la atmósfera o los microorganismos, y prolongar su vida útil. Por ejemplo, tratamientos antipolillas y antimoho.
5. Propiedades especiales para textiles: incluyendo propiedades protectoras u otras funciones especiales, como retardante de llama, antibacteriano, hidrófugo, oleofóbico, protección UV y antiestático, etc.
El desarrollo de la tecnología de acabado de tejidos se está desarrollando en la dirección de la funcionalidad del producto, la diferenciación, la alta gama y la diversificación y la tecnología de procesamiento en profundidad, con énfasis en mejorar el rendimiento de uso del producto y aumentar el valor agregado del producto.
En los últimos años, se han introducido continuamente nuevas tecnologías (como el procesamiento de plasma a baja temperatura, la bioingeniería, la tecnología ultrasónica, el procesamiento por radiación de haz de electrones, la tecnología de impresión por inyección de tinta, la tecnología de microcápsulas, la nanotecnología, etc.) que se han adaptado de otros campos técnicos para mejorar la profundidad del procesamiento y obtener productos con un acabado óptimo. A medida que la humanidad presta cada vez más atención a la contaminación y los daños ambientales, también presta mayor atención a la salud y aboga por una economía baja en carbono. La tecnología de posacabado requiere un procesamiento ecológico y respetuoso con el medio ambiente para producir productos textiles limpios y con bajas emisiones de carbono.
Los métodos básicos de acabado de telas incluyen: métodos para estabilizar el tamaño y mejorar la apariencia, métodos para mejorar el tacto y optimizar el rendimiento, métodos para hacer telas multifuncionales y de alto valor añadido, métodos para hacer telas avanzadas y métodos para satisfacer requisitos especiales. Métodos de organización.
Los distintos procesos de post-acabado son los siguientes:
Pre-encogimientoEs un proceso que utiliza métodos físicos para reducir la contracción de las telas tras remojarlas en agua. La precontracción mecánica consiste en humedecer la tela con vapor o pulverización, luego comprimirla mecánicamente en la dirección de la urdimbre para aumentar la altura de la onda de pandeo y, finalmente, secarla mediante aflojamiento.
TensadoEs un proceso que aprovecha la plasticidad de la celulosa, la seda, la lana y otras fibras en condiciones de humedad para ensanchar gradualmente la tela hasta un tamaño específico y luego secarla para estabilizar su forma. También se denomina acabado.
AprestoSe refiere al proceso de acabado en el que las telas se sumergen en una suspensión y se secan para lograr una sensación gruesa y rígida.
Ajuste de calorEs un proceso que estabiliza relativamente la forma de las fibras termoplásticas y sus mezclas o entretejidos. Se utiliza principalmente para el procesamiento de fibras sintéticas como el nailon o el poliéster y sus mezclas, que tienden a encogerse y deformarse tras el calentamiento. Los tejidos termofijados pueden mejorar la estabilidad dimensional y ofrecer una sensación más rígida.
BlanqueoEs un proceso que utiliza el principio de color complementario de la luz para aumentar la blancura de los textiles, también conocido como blanqueamiento. Existen dos métodos de blanqueamiento: el azulado y el blanqueamiento fluorescente.
Calandrado, electroóptico y gofradoEl calandrado es un proceso que utiliza la plasticidad de las fibras en condiciones de calor y humedad para aplanar la superficie de la tela o extender sargas finas paralelas para realzar el brillo de la tela. El calandrado plano es un punto de laminación duro compuesto por un rodillo duro y un rodillo blando. Después de enrollar la tela, el hilo se aplana, la superficie es lisa, el brillo mejora y la sensación es rígida. El calandrado suave es un punto de calandrado suave compuesto por dos rodillos blandos. Después de calandrar la tela, el hilo es ligeramente plano, con un brillo suave y una sensación suave. El calandrado electroóptico utiliza rodillos calentados eléctricamente para calandrar la tela. El gofrado se compone de un rodillo de acero y un rodillo blando grabado con un patrón positivo. En condiciones de laminación en caliente, la tela puede obtener un patrón brillante.
LijadoEl proceso de lijado consiste en usar un rodillo (o banda) para lijar una capa corta y densa de terciopelo sobre la superficie de la tela. Este proceso permite que los hilos de urdimbre y trama produzcan terciopelo simultáneamente. El pelo es corto y denso.
PelusaEs el proceso de usar agujas o espinas densas para recoger las fibras de la superficie de una tela, formando una capa de pelusa, también conocida como acabado aterciopelado. El aterciopelado se utiliza principalmente para telas de lana, acrílicas y de algodón. La capa de plumón puede mejorar la retención de calor de la tela, mejorar su apariencia y hacerla suave.
CizallamientoEs un proceso en el que se utiliza una máquina de corte para eliminar el vello no deseado de la superficie de la tela. Su propósito es aclarar la textura de la tela y alisar la superficie, o bien, pulir la superficie de pelo o gamuza de las telas con relieve. Generalmente, productos como la lana, el terciopelo, las pieles artificiales y las alfombras requieren corte.
Acabado suaveAcabado mecánico y acabado químico. El acabado mecánico suave se logra frotando y doblando la tela varias veces. El efecto suavizante después del acabado no es ideal. El acabado químico suavizante consiste en aplicar un agente suavizante a la tela para reducir el coeficiente de fricción entre las fibras y los hilos, obteniendo así una sensación suave y tersa, con un efecto de acabado considerable.
Hora de publicación: 20 de noviembre de 2023