LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) beschikt over een hoogwaardig en ondernemend professioneel R&D-team. Ons bedrijf streeft ernaar om concurrerende textielwaterdichtingsproducten en de beste textielwaterdichtingsoplossingen te leveren en beschikt over een goed systeem voor technische ondersteuning en verkoopvolgsystemen. Ons productaanbod omvat voornamelijk afwerkingsmiddelen met drievoudige bestendigheid, waaronder koolstof-8-waterdichtingsmiddelen, koolstof-6-waterdichtingsmiddelen, ecologische fluorvrije waterdichtingsmiddelen, oplosmiddelhoudende waterdichtingsmiddelen, speciale materiaalwaterdichtingsmiddelen, enz.
Hier geven we u een gedetailleerde uitleg over de technologie van textielafwerking. Afwerking is het geven van kleureffecten, vormeffecten (glad, suède, knapperig, enz.) en praktische effecten (waterdicht, niet-verviltend, strijkvrij, niet-wormend en vlamvertragend), enz.) technische verwerkingsmethoden. Textielafwerking is een proces dat het uiterlijk en gevoel van stoffen verbetert, de draageigenschappen verbetert of speciale functies geeft door middel van chemische of fysische methoden. Het is de "kers op de taart" van textielverwerking. Nabewerkingsmethoden kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: fysieke/mechanische afwerking en chemische afwerking. Afhankelijk van het doel van de nabewerking en de geproduceerde effecten, kan deze worden onderverdeeld in basisafwerking, uiterlijke afwerking en functionele afwerking.
Het doel van het afmaken
1. Zorg ervoor dat de breedte van het textiel netjes en uniform is, en dat de maat en vorm stabiel zijn. Denk hierbij aan de breedte-instelling (rek), mechanische of chemische krimp-, kreuk- en warmte-instelling, enz.
2. Verbetering van het uiterlijk van textiel: inclusief het verbeteren van de glans en witheid van textiel, en het versterken of verzwakken van de pluisvorming op het textieloppervlak. Voorbeelden hiervan zijn witmaken, kalanderen, elektro-optisch, subtext, schuren, scheren en krimpen, enz.
3. Verbetering van het gevoel van textiel: Chemische of mechanische methoden worden voornamelijk gebruikt om textiel een alomvattend gevoel te geven, zoals zachtheid, gladheid, volheid, stijfheid, dunheid of dikte. Zoals zachtheid, stijfheid, gewichtstoename, enz.
4. Verbeter de duurzaamheid van textiel: Chemische methoden worden voornamelijk gebruikt om beschadiging of erosie van vezels door zonlicht, atmosfeer of micro-organismen te voorkomen en de levensduur van textiel te verlengen. Voorbeelden hiervan zijn mottenwering, schimmelwerende afwerkingen, enz.
5. Speciale eigenschappen aan textiel geven: bijvoorbeeld het geven van beschermende eigenschappen of andere speciale functies aan textiel, zoals vlamvertragend, antibacterieel, waterafstotend, olieafstotend, UV-beschermend en antistatisch, enz.
De ontwikkeling van technologie voor de afwerking van stoffen verloopt in de richting van productfunctionaliteit, differentiatie, high-end, diversificatie en diepgaande verwerkingstechnologie, met de nadruk op het verbeteren van de draagprestaties van het product en het verhogen van de toegevoegde waarde van het product.
De afgelopen jaren zijn er voortdurend diverse nieuwe technologieën (zoals plasmaverwerking bij lage temperaturen, bio-engineering, ultrasone technologie, elektronenbundelstraling, inkjetprinttechnologie, microcapsuletechnologie, nanotechnologie, enz.) geïntroduceerd en overgenomen van andere technische vakgebieden om de verwerkingsdiepte te verbeteren en zo tot goede eindproducten te komen. Naarmate mensen steeds meer aandacht besteden aan milieuvervuiling en -schade, besteden ze steeds meer aandacht aan gezondheid en pleiten ze voor een koolstofarme economie. Nabewerkingstechnologie vereist milieuvriendelijke, groene verwerking om "schone" en koolstofarme textielproducten te produceren.
De basisafwerkingsmethoden voor stoffen omvatten: afwerkingsmethoden om de maat te stabiliseren en het uiterlijk te verbeteren, afwerkingsmethoden om het handgevoel te verbeteren en de prestaties te optimaliseren, afwerkingsmethoden om stoffen multifunctioneel en met een hoge toegevoegde waarde te maken, afwerkingsmethoden om stoffen geavanceerd te maken en afwerkingsmethoden om aan speciale eisen te voldoen. Organisatiemethoden.
Verschillende nabewerkingsprocessen zijn als volgt:
Voorkrimpenis een proces dat gebruikmaakt van fysieke methoden om de krimp van stoffen te verminderen nadat ze in water zijn geweekt. Mechanisch voorkrimpen betekent dat de stof eerst wordt bevochtigd met stoom of spray, vervolgens mechanisch in de scheringrichting wordt geperst om de knikgolfhoogte te vergroten en vervolgens wordt gedroogd door losmaken.
Opspannenis een proces waarbij de plasticiteit van cellulose, zijde, wol en andere vezels onder vochtige omstandigheden wordt benut om de breedte van de stof geleidelijk te vergroten tot een bepaalde maat en deze vervolgens te drogen om de vorm van de stof te stabiliseren. Het wordt ook wel afwerken genoemd.
Maatvoeringverwijst naar het afwerkingsproces waarbij stoffen in een pap worden gedompeld en gedroogd om een dikke en stijve textuur te krijgen.
Warmte-instellingis een proces dat de vorm van thermoplastische vezels en mengsels of verwevingen relatief stabiel maakt. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van synthetische vezels zoals nylon of polyester en hun mengsels, die na verhitting de neiging hebben te krimpen en te vervormen. Heat-set stoffen kunnen de maatvastheid verbeteren en voelen stijver aan.
Blekenis een proces dat gebruikmaakt van het complementaire kleurprincipe van licht om textiel witter te maken, ook wel 'whitening' genoemd. Er zijn twee whiteningmethoden: blauwen en fluorescerend whitening.
Kalanderen, elektro-optisch en reliëfdrukkenKalanderen is een proces dat de plasticiteit van vezels onder warme en vochtige omstandigheden gebruikt om het oppervlak van de stof plat te maken of parallelle fijne kepers uit te rollen om de glans van de stof te verbeteren. Vlakkalanderen is een hard rolpunt dat bestaat uit een harde rol en een zachte rol. Nadat de stof is gerold, wordt het garen platgemaakt, is het oppervlak glad, wordt de glans versterkt en voelt het stijf aan. Zachtkalanderen is een zacht kalandeerpunt dat bestaat uit twee zachte rollen. Nadat de stof is gekalanderd, is het garen enigszins plat, met een zachte glans en een zacht gevoel. Elektro-optisch kalanderen gebruikt elektrisch verwarmde rollen om de stof te kalanderen. De reliëfdruk bestaat uit een stalen rol en een zachte rol gegraveerd met een positief patroon. Onder warmwalsomstandigheden kan de stof een glanzend patroon verkrijgen.
SchurenHet proces waarbij met een schuurrol (of -band) een korte en dichte laag fluweel op het oppervlak van de stof wordt geschuurd, ook wel schuren genoemd. Door het schuren kunnen de schering- en inslagdraden tegelijkertijd fluweel produceren. En het haar is kort en dicht.
OpkloppenFluffing is het proces waarbij dichte naalden of doornen de vezels op het oppervlak van een stof vastpakken en zo een donslaag vormen, ook wel fluwelen afwerking genoemd. Fluffing wordt voornamelijk gebruikt voor wollen stoffen, acrylstoffen en katoenen stoffen. De donslaag kan de warmtebehoud van de stof verbeteren, het uiterlijk verbeteren en de stof zachter laten aanvoelen.
Scherenis een proces waarbij een scheermachine wordt gebruikt om ongewenste haren van het oppervlak van de stof te verwijderen. Het doel is om de textuur van de stof helder en het oppervlak glad te maken, of om de pool of het suède oppervlak van opstaande of opstaande stoffen netjes te maken. Producten zoals wol, fluweel, kunstbont en tapijten moeten over het algemeen worden geschoren.
Zachte afwerking: mechanische en chemische afwerking. Mechanische zachte afwerking wordt bereikt door de stof meerdere keren te wrijven en te buigen. Het verzachtende effect na de afwerking is niet ideaal. Chemische zachte afwerking houdt in dat er een verzachtend middel op de stof wordt aangebracht om de wrijvingscoëfficiënt tussen vezels en garens te verminderen, waardoor een zacht en glad gevoel ontstaat, en het afwerkingseffect is aanzienlijk.
Plaatsingstijd: 20-11-2023